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高频焊接方法及其优缺点
上传时间：[2019-8-12]
高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度(1130-1350'C)，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。
这种焊接方法具有一系列优点:焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低单位耗电量。用一套焊接设备可生产各种 金属焊管。对不同的金属，只需相应地改变焊接功率和焊接速度。 高频焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电(接触焊)和感应馈电(感应焊)两种。 采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头(电极)2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。 采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上(30-200毫米)。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得最广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。
下一个:边缘延伸和影响边缘廷伸的因素
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